Dinamik Tartım Yüksek Hızlı Kontrol Terazisi

Dinamik Tartım Yüksek Hızlı Kontrol Terazisi (JDS Serisi), Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. tarafından üretilen bir hat içi tartım sistemidir. Hat hızında, ürün akışını kesintiye uğratmadan %100 ürün ağırlığı doğrulamasının gerekli olduğu üretim hatları için tasarlanmıştır. Ekipman, ürünler konveyör üzerinde hareket halindeyken ağırlık okumalarını yakalar, her okumayı önceden belirlenmiş limitlerle karşılaştırır ve uygun olmayan öğeleri ayırmak için bir sıralama mekanizmasını tetikler.

Dinamik tartım, ölçümün konveyör hareketi sırasında alınması nedeniyle statik tartımdan farklıdır. Sistem, dijital filtreleme algoritmaları ve mekanik olarak izole edilmiş yük hücrelerinin bir kombinasyonu aracılığıyla mekanik titreşimi ve ürün hareketini telafi eder. Bu nedenle doğruluk özellikleri, konveyör hızı, ürün boyutları ve ürün ağırlığına bağlıdır; bu ilişki, sistem yapılandırması sırasında dikkate alınır.

Teknik Özellikler

Doğruluk hakkında not:Algılama doğruluğu ürün ağırlığından, boyutlarından, konveyör hızından ve çevre koşullarından etkilenir. Belirtilen doğruluk aralıkları, temsili ürün örnekleriyle kontrollü fabrika testleri altında ulaşılabilir performansı temsil eder. Yerinde devreye alma, üretim koşulları altında gerçek performansı belirler.

JDS Serisi, Jiangsu Jutian'ın 919 Ar-Ge Merkezinde geliştirildi ve ISO9001 sertifikalı kalite yönetimi altında iki üretim tesisinde üretildi. Şirket, dinamik tartım algoritmaları ve yüksek hızlı kontrol tartımı sistemi tasarımıyla ilgili çok sayıda patent dahil olmak üzere 68 ulusal patente sahiptir. Ürünler CE belgelidir.

Dinamik Tartım Teknolojisi

Sensör ve sinyal işleme:JDS Serisi, mekanik olarak izole edilmiş bir tartım bölümünde yapılandırılmış gerinim ölçer yük hücrelerini kullanır. Tartım bölgesi üzerindeki konveyör bandı tamamen yük hücresi düzeneği tarafından desteklenir ve tahrik motorundan ve yukarı/aşağı yöndeki konveyörlerden boşluklar veya transfer silindirleri ile ayrılır. Bu mekanik izolasyon, motor titreşiminin tartım sinyaline iletilmesini azaltır.

Dijital filtreleme ve hız telafisi:Ağırlık okumaları, her ürünün tartım bölgesinden geçtiği kısa süre boyunca yüksek frekansta örneklenir. Dijital filtreleme algoritmaları dinamik sinyalden sabit bir ağırlık değeri çıkararak kalan titreşimi ve bant hareketini telafi eder. Sistemin üretim kapasitesi ürün uzunluğuna, konveyör hızına ve tartım sinyalinin stabil hale gelmesi için gereken minimum süreye göre belirlenir.

Ürün Parametre Yönetimi ve Sıralama Mantığı

Dokunmatik ekran denetleyicisi, hedef ağırlık, üst/alt tolerans sınırları, konveyör hızı ve sıralama modu dahil olmak üzere birden fazla ürüne ait parametre setlerini saklar. Bir ürün seçildiğinde ilgili tüm parametreler otomatik olarak yüklenir ve farklı SKU'lar arasındaki geçiş süresi azalır. Sistem, her sınıf için yapılandırılabilir sıralama eylemleriyle birden fazla sınıfa (ör. zayıf, kabul edilebilir, fazla kilolu) göre ağırlığa dayalı sınıflandırmayı destekler.

Sıralama mekanizmaları, ürün özelliklerine ve hat düzenine göre sistem konfigürasyonu sırasında belirlenir. Yaygın seçenekler arasında yanal reddetme için pnömatik itme kolları, hafif ürünler için hava püskürtme nozulları ve aşağı yöndeki konveyörlerle entegrasyon için düşme kapakları veya yönlendirme kapakları yer alır. Reddetme onay sensörü, uygun olmayan öğelerin bir sonraki ürün gelmeden başarıyla kaldırıldığını doğrular.

Endüstriyel Ortamlarda Operasyonel Güvenilirlik

Yapısal çerçeve, gıda ve ilaç üretiminde yaygın olarak kullanılan yıkama ortamlarına dayanıklılık ve uyumluluk açısından seçilen 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Dokunmatik ekran denetleyicisi ve elektrik muhafazası, yapılandırmaya bağlı olarak IP65 veya daha yüksek bir koruma sınıfına göre yalıtılmıştır. Kablolama ve sensör bağlantıları yalıtımlı kanallardan geçirilir. Sistem, amaçlanan görev döngüsü için belirlenmiş rulmanlar ve kayışlarla sürekli çok vardiyalı çalışma için tasarlanmıştır.

Kalibrasyon, sertifikalı test ağırlıkları ile kılavuzlu tek noktalı veya çok noktalı prosedürler kullanılarak dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla gerçekleştirilir. Bant incelemesi, sensör sıfır noktası kontrolü ve konveyör hizalama doğrulaması dahil olmak üzere rutin bakıma özel araçlar olmadan erişilebilir.

Tipik Dağıtım Senaryoları

SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

Konveyör hızı tartım doğruluğunu nasıl etkiler?
Dinamik tartımda doğruluk ve hız birbirine bağlıdır. Daha yüksek konveyör hızları, her ürünün tartım bölgesinde harcadığı süreyi azaltır ve bu da ölçüm değişkenliğini artırabilir. Sistem konfigürasyonu sırasında mühendislik ekibi, ürün ağırlığına ve boyutlarına bağlı olarak gerekli verimde ulaşılabilir doğruluğu belirler. Doğruluk rakamları, yerinde devreye alma sırasında gerçek üretim örnekleriyle doğrulanır.

Titreşimin ağırlık okumalarını etkilemesini hangi mekanizmalar önler?
İki tasarım yaklaşımı kullanılır: mekanik izolasyon ve dijital sinyal işleme. Tartım bölümü, titreşim iletimini en aza indirmek için tahrik motorundan ve bitişik konveyörlerden mekanik olarak ayrılmıştır. Sinyal tarafında, dijital filtreleme algoritmaları, kalan çevresel titreşime rağmen sabit bir değer elde etmek için yüksek frekanslı ağırlık örneklerini işler.

Sistem aynı hatta birden fazla ürünü nasıl işliyor?
Hedef ağırlık, tolerans sınırları, konveyör hızı ve sıralama eylemi dahil olmak üzere ürün parametreleri, kontrol cihazında adlandırılmış ön ayarlar olarak saklanır. Operatörler dokunmatik ekran menüsünden aktif ürünü seçer ve tüm parametreler otomatik olarak yüklenir. Ön ayarlar arasında geçiş yapmak yeniden kalibrasyon gerektirmez.

Hangi veri izlenebilirlik özellikleri dahil edilmiştir?
Her ağırlık ölçümüne zaman damgası eklenir ve ürün tanımlayıcı, ölçülen ağırlık, tolerans durumu (geçerli/başarısız) ve sıralama sonucuyla birlikte günlüğe kaydedilir. Veriler USB yoluyla CSV formatında dışa aktarılabilir veya Ethernet veya seri bağlantı yoluyla bir ana sisteme aktarılabilir. Toplam sayım, geçiş hızı ve ağırlık dağılımı dahil istatistiksel özetler dokunmatik ekranda gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir.

Belirli bir uygulama için sıralama mekanizması nasıl seçilir?
Ayırma mekanizması seçimi, ürün ağırlığına, boyutlarına, paketleme türüne, konveyör hızına ve mevcut hat alanına bağlıdır. Pnömatik itme kolları genellikle kartonlar ve sert kaplar için kullanılır. Hava üfleme sistemleri hafif esnek paketler için uygundur. Mühendislik inceleme aşaması, müşterinin ürün özelliklerine ve hat düzenine göre uygun mekanizmayı belirler.