Motorlu Silindir Kodlama Terazisi

Elektrikli Silindir Kodlama Terazisi (Model JDT-GT-A30), Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. tarafından üretilen dinamik bir kontrol tartımı ve işaretleme sistemidir. Elektrikli silindirli taşıma, hareket halinde tartım, otomatik kodlama ve gerçek zamanlı veri kaydını tek bir entegre ünitede birleştirir. Ekipman, kalite kontrol iş akışının bir parçası olarak hat içi ağırlık doğrulamanın ve ürün izlenebilirliğinin gerekli olduğu otomatik üretim hatları için tasarlanmıştır.

Tipik dağıtım, dolum veya paketleme istasyonundan çıkan ürünlerin tartılması, parti veya ağırlık verileriyle işaretlenmesi ve paletleme veya sevkiyat öncesinde fabrikanın dijital kayıt sistemine kaydedilmesi gereken hat sonu denetim noktalarında gerçekleşir. Elektrikli silindir sistemi, yukarı yöndeki konveyör hızıyla senkronize olarak tartım ve kodlama işlemleri arasında manuel ürün aktarımı ihtiyacını ortadan kaldırır.

Temel Teknik Parametreler

Doğruluk hakkında not:Algılama doğruluğu, ölçülen ürünün ağırlığına, boyutlarına, taşıma stabilitesine ve çevre koşullarına bağlıdır. Belirtilen doğruluk değerleri, kontrollü fabrika kalibrasyon koşulları altında temsili ürün örnekleriyle elde edilebilir. Gerçek saha performansı devreye alma sırasında doğrulanır.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ISO9001 sertifikalıdır. Motorlu Silindir Kodlama Terazisi CE sertifikalıdır. Şirket, 919 Ar-Ge Merkezi'nde özel Ar-Ge ve Kunshan ve Zhejiang'daki iki üretim tesisinde üretim yaparak 68 ulusal patente ve 20 yazılım telif hakkına sahiptir.

Geliştirme ve Üretim Süreci

1. Gereksinim analizi ve mühendislik incelemesi:Standart konfigürasyonlar için yukarıdaki teknik parametreler doğrudan geçerlidir. Standart dışı özelleştirme için mühendislik ekibimiz, nihai ekipman tasarımını onaylamadan önce ürün boyutlarını, gerekli verimi, kodlama arayüzü özelliklerini ve mevcut hat entegrasyon noktalarını değerlendirir.

2. Mekanik montaj:Makaralı çerçeveler, yüzey işlemi uygulanmış karbon çeliğinden veya korozyona eğilimli ortamlar için 304 paslanmaz çelikten üretilir. Tahrik motorları belirtilen yük kapasitesine ve konveyör hızına göre boyutlandırılır. Yük hücreleri, titreşim girişimini önlemek için konveyör tahrikinden mekanik izolasyonla tartım bölümünün altına monte edilmiştir.

3. Elektrik entegrasyonu ve yazılım yapılandırması:919 serisi dokunmatik ekranlı denetleyici, gerekli tartım parametreleri, iletişim protokolleri ve kodlama arayüzü sürücüleri ile programlanır. Yazıcı veya mürekkep püskürtmeli kodlayıcı bağlantıları, veri senkronizasyonu için yapılandırılır ve test edilir.

4. Kalibrasyon ve dinamik test:Her ünite sertifikalı ağırlıklarla statik kalibrasyona tabi tutulur ve ardından belirtilen konveyör hızında temsili ürün numuneleri kullanılarak dinamik test yapılır. Tolerans dışı alarm mantığı ve konveyör durdurma/başlatma sıralaması birden fazla döngüde doğrulanır.

5. Yaşlanma ve stabilite doğrulaması:Sistemin tamamı, sürekli çalışma altında elektronik stabiliteyi, mekanik hizalamayı ve yazılım güvenilirliğini doğrulamak için en az 48 saat boyunca sürekli olarak çalışır.

6. Sevkiyat öncesi inceleme:Tartım doğruluğunu, kodlama işlevselliğini, güvenlik kilitlerini ve elektrik uyumluluğunu kapsayan belgelenmiş bir kontrol listesi paketleme ve nakliye öncesinde tamamlanır.

Operasyonel İş Akışı

Ürünler tartım bölümüne, yukarı yöndeki konveyörle senkronize edilmiş elektrikli silindirler aracılığıyla girer. Yük hücresi, hareket halindeki ağırlık verilerini yakalar; kontrolör ölçülen değeri önceden ayarlanmış üst ve alt limitlerle karşılaştırır. Kabul edilebilir aralıktaki ürünler, parti kodunun, ağırlık değerinin veya zaman damgasının uygulandığı kodlama istasyonuna gider. Tolerans dışındaki ürünler, yapılandırılmış çalışma moduna göre bir konveyör durmasını veya alarm sinyalini tetikler. Tüm tartım ve kodlama kayıtları yerel olarak saklanır ve yapılandırılmış iletişim arayüzü aracılığıyla ana sisteme iletilebilir.

Veri aktarımı, elektronik tablo analizi için CSV formatını ve API veya protokol uyarlaması aracılığıyla doğrudan veritabanı eklemeyi destekler. Denetleyici, birden fazla ürün ön ayarını saklayarak, yeniden kalibrasyona gerek kalmadan farklı SKU'lar arasında hızlı geçişe olanak tanır.

Elektrikli Silindir Kodlama Terazisi Ne Zaman Seçilmeli?

Sürekli akışlı otomatik hatlar:Manuel veya motorsuz kontrol tartımı istasyonlarının aksine, motorlu silindirler ürün momentumunu ve hat ritmini korur, bu da bu ekipmanı üretim tutarlılığının gerekli olduğu ve manuel tartımın darboğaz oluşturacağı üretim hatları için uygun hale getirir.

Hat içi izlenebilirlik gereksinimleri:Gıda, ilaç veya otomotiv bileşenleri gibi sektörlerde, mevzuat veya müşteri gereklilikleri genellikle her ürünün veya partinin üretim tarihi, vardiya veya hat numarasına bağlı doğrulanabilir bir ağırlık kaydı taşımasını zorunlu kılar. Bu ekipman, tartım ve kodlamayı tek bir izlenebilir adımda birleştirir.

Fabrika dijital sistemleriyle entegrasyon:İletişim arayüzleri MES ve ERP platformları ile veri alışverişini destekleyerek ağırlık verilerinin manuel transkripsiyona gerek kalmadan kalite kontrol panellerine, üretim raporlarına veya toplu sürüm iş akışlarına akmasına olanak tanır.

Doğrulanmış Uygulama Senaryoları

SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

Kodlama fonksiyonu tartım sistemiyle nasıl entegre edilir?
Dokunmatik ekran denetleyicisi, yakalanan ağırlık değerini, zaman damgasını ve önceden ayarlanmış parti bilgilerini, yapılandırılmış bir iletişim arayüzü aracılığıyla bağlı kodlama cihazına (mürekkep püskürtmeli yazıcı, termal transfer yazıcısı veya etiket aplikatörü) iletir. Kodlama tetikleme sinyali, ürüne doğru yerleştirmeyi sağlamak için konveyör konum sensörüyle senkronize edilir.

Ekipman aynı hat üzerinde farklı boyutlardaki ürünleri işleyebilir mi?
Silindir genişliği ve konveyör hızı, belirtilen aralıktaki en büyük ürüne göre tasarlanmıştır. Birden fazla ürün boyutunu işleyen hatlar için, önceden ayarlanmış geçiş ayarları kontrol cihazında saklanabilir ve böylece operatörlerin mekanik ayarlamaya gerek kalmadan ürün konfigürasyonları arasında geçiş yapmasına olanak sağlanır. Ürüne özel kılavuz raylar opsiyonel aksesuar olarak mevcuttur.

Elektrikli silindir sisteminin tartım doğruluğunu ne belirler?
Doğruluk, ürünün ağırlığından, boyutundan, tartım sırasındaki hızdan, bitişik ekipmanın titreşiminden ve hava akışı gibi çevresel koşullardan etkilenir. Sağlanan doğruluk özellikleri, temsili ürünlerle yapılan kontrollü testlere dayanmaktadır. Devreye alma sırasında yerinde doğrulama, gerçek üretim koşulları altında gerçek performansı belirler.

MES/ERP entegrasyonu için hangi iletişim protokolleri destekleniyor?
Standart konfigürasyonlar RS232, RS485 ve Ethernet'i içerir. Belirli MES veya ERP sistemleri için protokol uyarlaması, mühendislik inceleme aşamasında gerçekleştirilir. Yaygın entegrasyon formatları arasında Modbus TCP/RTU, TCP/IP soket iletişimi ve sağlanan yazılım arayüzü aracılığıyla veritabanına doğrudan yazma yer alır.

Özelleştirilmiş ekipmanlar için satış sonrası destek nasıl sağlanır?
Kablo bağlantı şemaları, parametre yapılandırma kılavuzları ve iletişim protokolü spesifikasyonlarını içeren teknik belgeler her üniteyle birlikte verilir. Yazılımla ilgili sorunlar için uzaktan teşhis desteği mevcuttur. Mekanik veya elektrikli bileşenler için, ortak konfigürasyonlara uygun yedek parçalar stoklanır ve değiştirme prosedürleri bakım kılavuzunda belgelenir.