Otomatik sıralama terazileri

JDW Serisi Otomatik sıralama terazileri, Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. tarafından üretilen hat içi kontrol tartımı ve yönlendirme sistemidir. Hareket halindeki ürünleri tartmak, her ağırlık okumasını önceden belirlenmiş limitlerle karşılaştırmak ve sonuca göre öğeleri mekanik olarak ayrı şeritlere veya toplama bölgelerine yönlendirmek için tasarlanmıştır. Ekipman, dinamik tartımı, başarılı/başarısız mantığını ve fiziksel sınıflandırma aktivasyonunu tek bir entegre konveyör bölümünde birleştirir.

Sistem, ürünlerin dolum, montaj veya paketlemeden sonra ağırlığa göre sınıflandırılması gereken üretim hatlarına (örneğin, düşük ağırlıklı, kabul edilebilir ve fazla ağırlıklı kartonları ayrı çıkış konveyörlerine ayırmak) kullanılıyor. Tüm ağırlık verileri, zaman damgaları ve sıralama sonuçları, sonraki kalite dokümantasyonu ve izlenebilirlik için kaydedilir.

Teknik Özellikler

Doğruluk hususları:Algılama doğruluğu ve ayıklama verimi ürün ağırlığına, boyutlarına, konveyör hızına ve çevresel stabiliteye bağlıdır. Belirtilen doğruluk aralıkları, temsili örneklerle yapılan kontrollü fabrika testlerine dayanmaktadır. Yerinde devreye alma, üretim koşulları altında gerçek performansı belirler.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd., ISO9001 sertifikalı kalite yönetimi altında faaliyet göstermektedir. Şirket, 919 Ar-Ge Merkezi liderliğindeki ürün geliştirme ve iki üretim tesisinde yürütülen üretim ile 68 ulusal patente ve 20 yazılım telif hakkına sahiptir. JDW Serisi CE sertifikalıdır.

Ayırma Mekanizması ve Mekanik Tasarım

Ayırma işlemi, tartım bölgesinin akış yönünde konumlandırılmış özel bir yönlendirme istasyonunda gerçekleştirilir. Ürün sınıflandırması, önceden belirlenmiş üst/alt limitlere göre yakalanan ağırlığa göre kontrolör tarafından gerçek zamanlı olarak belirlenir. Standart konfigürasyon, kabul edilebilir ürünleri bir şeride, uygun olmayan ürünleri ise diğer şeride yönlendiren motorlu bir sol/sağ yönlendirici konveyör kullanır. Hafif esnek paketler içeren uygulamalar için pnömatik hava üflemeli veya itme kollu aktüatörler belirtilebilir. Yönlendirici zamanlaması, hat durmadan güvenilir ayırma sağlamak için ürün konumu takibi ile senkronize edilir.

Konveyör çerçevesi, yıkama ortamlarıyla uyumluluk ve korozyona dayanıklılık açısından seçilen 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Tartım bölümü, titreşim iletimini en aza indirmek için tahrik ve saptırıcı bölümlerden mekanik olarak izole edilmiştir. Kılavuz raylar ve ürün sensörleri, sistem konfigürasyonu sırasında belirtilen ürün boyutu aralığına uyum sağlayacak şekilde konumlandırılmıştır.

Sistem Konfigürasyonu ve Üretim Hattı Entegrasyonu

Ürün parametreleri, operatörlerin birden fazla SKU için ayarları oluşturabildiği, saklayabildiği ve geri çağırabildiği dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla yönetilir. Her ön ayar hedef ağırlığı, tolerans sınırlarını, konveyör hızını ve sıralama eylemini içerir. Ürünler arasındaki geçiş, mekanik ayar yapılmadan kayıtlı ön ayarın seçilmesiyle gerçekleştirilir.

İletişim arayüzleri (Ethernet, RS232, RS485), terazinin MES, ERP veya SCADA sistemleriyle veri alışverişi yapmasını sağlar. Ağırlık kayıtları, zaman damgaları ve sıralama sonuçları gerçek zamanlı olarak iletilebilir veya USB aracılığıyla toplu olarak dışarı aktarılabilir. Merkezi üretim izleme özelliğine sahip hatlar için sistem, devreye alma sırasında yapılandırılabilen standart endüstriyel protokolleri destekler.

Kalibrasyon ve Rutin Bakım

Kalibrasyon, dokunmatik ekranda rehberli bir prosedür aracılığıyla sertifikalı test ağırlıkları kullanılarak gerçekleştirilir. Hem tek noktalı hem de çok noktalı kalibrasyon modları desteklenir. Rutin bakımın bir parçası olarak bant gerginliği, konveyör hizalaması ve sensörün sıfır noktası periyodik olarak kontrol edilmelidir. Modüler yapı, tüm çerçeveyi sökmeden ayrı ayrı bileşenlere (kayış, yön değiştirici aktüatör, sensörler) erişilmesine ve değiştirilmesine olanak tanır.

Tipik Uygulama Senaryoları

SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

Farklı ürün tipleri için sıralama mekanizması nasıl seçiliyor?
Seçim ürün ağırlığına, ambalaj malzemesine, şekil stabilitesine ve hat hızına bağlıdır. Sert kartonlar ve şişeler motorlu saptırıcı konveyörlere çok uygundur. Hafif esnek torbalar, mekanik hasarı önlemek için pnömatik hava üfleme veya itme kolu aktüatörleri gerektirebilir. Uygun mekanizma, ürün numunelerine ve yerleşim gereksinimlerine dayalı olarak mühendislik inceleme aşamasında onaylanır.

Sistem ürünleri ikiden fazla kategoriye ayırabiliyor mu?
Standart JDW yapılandırması iki yönlü sıralamayı destekler (örn. kabul/reddet). Üç ayrı şeritte zayıf, standart ve fazla kilolu gibi çok dereceli sınıflandırma, ek yönlendirme istasyonlarıyla yapılandırılabilir. Bu, genişletilmiş konveyör bölümleri gerektirir ve proje tanımlama aşamasında belirtilir.

Birden fazla SKU çalıştırırken ürün parametreleri nasıl yönetilir?
Dokunmatik ekran denetleyicisi, ad, hedef ağırlık, tolerans sınırları ve sıralama eylemiyle birlikte ürün ön ayarlarını saklar. Operatörler kayıtlı listeden aktif SKU'yu seçer ve tüm ayarlar otomatik olarak yüklenir. Bir arama fonksiyonu, ürün adına göre hızlı erişim sağlar. Ön ayarlar, birden fazla makinede yedekleme veya çoğaltma amacıyla USB yoluyla dışa ve içe aktarılabilir.

Fabrika sistemleriyle entegrasyon için hangi iletişim protokolleri destekleniyor?
Standart arayüzler RS232, RS485 ve Ethernet'i içerir. Modbus TCP/RTU, TCP/IP soket iletişimi veya veritabanı doğrudan yazma için protokol uyarlaması, sistem yapılandırması sırasında gerçekleştirilir. Özel protokol gereksinimleri, sipariş süreci sırasında müşterinin otomasyon ekibiyle birlikte incelenir.

Kurulumdan sonra sistem nasıl doğrulanır?
Devreye alma, sertifikalı ağırlıklarla statik kalibrasyonu, üretim hızında gerçek ürün numuneleriyle dinamik testleri ve ayırma zamanlaması ve doğruluğunun doğrulanmasını içerir. Belgelenmiş bir devreye alma raporu sunulabilir. Müşteri tarafından tutulan referans numuneleri ve periyodik kalibrasyon kontrolleri kullanılarak sürekli performans doğrulaması yapılabilir.